原理：

自壓縮機的氣體，經前置和精密除油兩級過濾器，除去氣體中夾帶的固體雜質、游離態(tài)水滴和油霧；通過下管系氣動球閥進入A塔，進行深度脫水干燥；干燥后的氣體通過上管系單向閥，經后置過濾器濾除吸附劑粉化脫落的微量粉末，A塔干燥的同時，B塔對吸附劑進行解析再生，再生依靠微量干燥的成品氣減壓膨脹后吹掃吸附劑床層，恢復吸附劑除濕能力。這樣即可向外輸出無油、無水、無塵的高品質潔凈氣體。

?

特點：

?全自動控制，操作方便；

?采用國際先進的第三代控制閥門，體積小；

?可配置露點監(jiān)測、顯示和報警；

?結構合理，性能先進；

?配置高性能消音器和限流裝置，有效消除高壓氣體釋放帶來的噪聲及環(huán)境污染。

?

工藝流程示意圖：

?

過濾裝置：

?高品質過濾器是干燥器長期良好工作的基礎；

?采用國際一流品質的高效分離過濾元件；

?結構合理，性能先進；

?徹底清除進入干燥系統(tǒng)的油霧；

?高效分離去除冷凝水和固體顆粒。

?

應用領域：

可應用于各種工業(yè)、軍事、科研領域、尤其壓力高達40MPa、常壓露點低至-80℃，殘余含油量小于0.1mg/m3。

?

設備參數表：

注：

1、規(guī)格參數表中流量為0.1MPa（G），20℃，相對濕度65％時的容積流量。

2、最高進氣溫度≤55℃，環(huán)境溫度1～45℃。

3、成品氣含塵粒徑1μm，殘余油含量＜0.1mg/m3。常壓露點-65℃，亦可提供更高性能指標產品。

4、電源：220V/50Hz。

?

本資料僅供參考，詳細資料以提供的設計圖紙為準。如有疑問，請致電本公司。